轮对轴承压装机工艺流程和注意事项介绍

　　对于很多精密设备来说，轴承的装配时比较关键的，也是影响设备性能的一个重要因素，很多厂家是选用人工装配，不仅效率低，而且精度无法控制。采用轮对轴承压装机后，使设备的装配效率提高了很多，下面我们就来详细介绍下轮对轴承压装机的装配工艺流程和注意事项。

一、轴承压装工艺流程和要求

　　1、采用轮对轴承压装机将轴承平稳压入轴承座内，要保证压装后轴承不会掉出来，实现其过盈装配;

　　2、将加工好的轴压入轴承内，保证轴与轴承同心，轴与轴承座垂直;

　　3、操作人员要对每件加工件进行严格检验，对不合格的产品压重新进行加工;

　　4、加工合格的部件方可进入下道工序，用于设备的装配。

二、操作注意事项

　　1、 轮对轴承压装机装配的零部件出现变化时，应对设备的相应技术参数进行调整，;

　　2、 零部件的长度变化时，需对设备的行程进行调整;

　　3、 滑块沿导轨中心向零部件移动，当到达合适位置时进行固定，自锁丝杠可以承受压装工件时滑块所受轴向力;

　　4、 松开油缸限位开关的紧定螺钉，调整限位开关的位置，使得限位开关发信号时油缸停止时，能够达到压装要求，随后拧紧限位开关的紧定螺钉; 

　　5、工件的直径发生变化时，需对轮对轴承压装机的夹具进行调整;

　　6、选用合适规格的夹具，使其能加紧零部件，并保证同心;

　　 7、 调节顶轴、压装轴承位置，须在触摸屏上操作;

　　8、 根据压装轴承型号选择相应的压装头将其放入油缸的 活塞杆内，旋入锁紧螺母。

　　以上是小编根据实际工作为您总结的相关经验，洗完大家在压装过程中可以严格按照压装机工艺流程去操作，并注意相关注意事项，提高压装精度的同时，也要保证工作的安全顺利进行。